裕大华公司的车间里，一排排机器，却看不到几个人。     长江日报记者康鹏 摄

夜班无人值守成“黑灯工厂”

    走进裕大华纺纱车间，长江日报记者看到，长长的车间里，一排排纺纱机器轰鸣，上万纱锭高速旋转，输送、换卷、接头、检测……各道工序都在有条不紊地自动进行。

    奇怪的是，偌大的车间里，却看不到几个工人，完全不是传统印象中的“万人工厂”形象。

    在车间背后一间会议室里，有一个大屏幕，车间里订单有多少、纺了多少纱、用了多少电，等等信息，上面显示得一清二楚。

    车间里还安装了大量传感器、工业机器人、AGV搬运小车等，创建了纺纱生产的独有新模式。大部分工序不需要人工参与，夜班可实现无人值守，成为“黑灯工厂”。

    据悉，2018年，裕大华投资3.3亿元进行智能化改造，建设“十万锭全流程智能纺纱项目”，引入了国内自主研发的智能纺纱、智能物流、智能仓储等系统，大幅提升了生产效率。

    智能化改造后，1万锭纱生产线用工量，从过去的53人减少到15人以内，运营成本降低了14.85%。

    5000吨纱没有一起退货

    裕大华是一家百年纺织企业，其前身是创立于1919年的武昌裕华纱厂，是武汉最老的纺织厂。100年来，它见证了我国民族纺织工业的诞生成长，是中国近现代民族纺织工业的“活标本”。

    据介绍，纺织行业流程长，生产柔性化，要实现智能制造，难度非常大。此次智能化改造，是裕大华历史上最大一笔一次性设备投资。

    随着新生产线的投入，裕大华已实现全工序、各部位物料的全方位智能分拣和收付，大幅提升了生产效率，降低了运营成本，实现了产品质量可追溯。车间很多设备上安装了芯片，通过智能质量追溯系统，很容易找到问题根源。

    “车间改造后，我们一共生产5000吨纱，没有出现一起退货、索赔的情况。这在以前是不可想象的，每年都会出现几十起。”卫江介绍。

    顺境扩产能，逆境抓技改。目前，裕大华已逐步形成原料贸易—纺纱—织造—印染—服装、从纤维到时尚的完整产业链布局，正发力成为国内一流纺织服务商。

    （长江日报记者康鹏 通讯员武经宣）

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